Cracarea catalitică fluidă (CCF) transformă în principal motorina în vid din unitatea de distilare a țițeiului în stocuri de amestecare a benzinei și uleiuri combustibile. CCF descompune hidrocarburile mai grele și mai complexe în unele mai ușoare. Alimentarea reprezintă în primul rând motorină în vid, adesea amestecat cu resturile de rafinărie.
Principalele produse sunt:
• Fisurarea cu gaz (în principal C3/C4)
• Fisurarea cu lichid
• Cocs (formare solidă pe catalizator).
Îmbogățirea cu oxigen în regenerare permite operatorului de rafinărie:
• să mărească capacitatea CCF
• să crească flexibilitatea în alegerea materialelor de alimentare
• să folosească materiale de alimentare mai grele
• să crească conversia și producția de petrol
• să reducă produsele secundare.

Gazele industriale, cum ar fi oxigenul, hidrogenul, monoxidul de carbon și dioxidul de carbon, sunt utilizate pe scară largă pentru procesele sintetice din industria chimică
Am proiectat o instalație de testare a reactorului modulară, multifuncțională (CSTR) pentru investigarea unui număr mare de reacții omogene de gaz/lichid.
Instalația de testare prezentată în imagine se potrivește perfect pentru verificarea rezultatelor preliminare ale laboratorului, precum și pentru extinderea instalațiilor tehnice de dimensiuni medii sau mari.
Oxigenul gazos este utilizat în numeroase oxidări gaz/lichide, de exemplu în producerea hidroperoxidurilor, decarboxilările oxidative sau oxidarea derivaților de toluen. Două aplicații de oxigen pot fi luate în considerare pentru procesele de oxidare, îmbogățirea cu oxigen a aerului de oxidare și înlocuirea totală a aerului cu oxigen.
Beneficiile acestor aplicații includ:
• Capacitate și selectivitate sporite
• Aceeași rată de conversie la temperaturi mai mici
• Economii în costurile totale de operare.
Linde oferă o serie de opțiuni de servicii, acestea includ; studii de fezabilitate și profitabilitate, încercări cu instalația de testare a reactorului cu agitare, calcule de proces pentru evaluarea efectelor, furnizarea și instalarea unităților de amestecare a gazelor și instalarea și punerea în funcțiune a sistemelor de alimentare cu oxigen.

Îmbunătățirea capacității și flexibilității instalației
Oxidările efectuate în faza gazoasă eterogenă a reactoarelor cu pat fix sau cu fluidizare sunt utilizate pe scară largă pentru producerea substanțelor chimice în vrac.
Oxigenul molecular este agentul oxidant predominant utilizat în aceste etape de reacție. În funcție de procesul aplicat fie; aerul (de ex. pentru producerea anhidridei maleice sau ftalice), aerul îmbogățit cu oxigen (de ex. pentru producerea de acrilonitril) sau oxigenul pur (de ex. pentru producerea de acetat de vinil) pot fi folosite ca oxidant gazos.
Oxidările în pat fluidizat sunt deseori operate prin intermediul aerului de oxidare, datorită conținutului ridicat de azot, asigură un flux de gaz fluidizat eficient pentru particulele solide.
Adăugarea de oxigen pur la aerul de oxidare sau injecția directă de oxigen în reactor poate dezvălui beneficii considerabile pentru client:
• Capacitate superioară a instalației
• Rezervă de comprimare a aerului
• Protecția tratării gazelor reziduale
• Flexibilitate crescută a funcționării instalației.
În plus, realizarea unui astfel de sistem de oxigen vine împreună cu costuri de investiții remarcabil de mici.
Oferim soluția optimă privind cunoștințele despre proces, echipamentele și sistemele de alimentare cu gaz.

Cererea de hidrogen va crește în următorii ani, ca urmare a unei legislații de mediu mai stricte. Nu numai legislația, ci prelucrarea mai extinsă a reziduurilor și cererea mai mare de motorină în comparație cu benzina va crește, de asemenea, cererea de hidrogen.
Există diverse procese de hidrotratare într-o rafinărie. Printre acestea se numără:
• Hidroesulfurizarea: compușii cu sulf sunt hidrogenați în hidrogen sulfurat H2S ca materiale de alimentare pentru instalația Claus
• Hidroizomerizarea: parafinele normale sunt transformate în izo-parafine pentru a îmbunătăți proprietățile produsului (de ex. RON)
• Dearomatizarea: substanțele aromaticele sunt hidrogenate la ciclo-rafine sau alcani
• Hidrocracarea: hidrocarburile cu lanț lung sunt crăpate la lanțurile mai scurte din gama de benzină.
Cantitățile de hidrogen consumate le depășesc din ce în ce mai mult pe cele produse într-o instalație de platformare și trebuie să fie completate de alte surse.
Procesele principale pentru furnizarea de hidrogen la fața locului:
• Reformarea cu abur a metanului sau a altor hidrocarburi
• Recuperarea deșeurilor din rafinării
• Recuperarea din gazul de sinteză
• Gazeificarea reziduurilor de rafinare a petrolului.
Consultanța proceselor, finanțarea, montarea și punerea în funcțiune sunt toate serviciile oferite de Linde. De asemenea, putem asigura funcționarea instalației de hidrogen (furnizarea supraterană), întreținerea și reparațiile și aranjamentele de aprovizionare de urgență pentru a vă asigura că afacerea dumneavoastră lucrează la nivelul optim.

Repararea fisurilor, reactivarea și recuperarea optimizată a petrolului Bazându-se pe o experiență de zeci de ani, Linde este poziționată într-un mod unic pentru a lucra la nivel mondial cu producătorii de petrol și gaze și companiile de servicii petroliere pentru a sprijini în cazul fisurilor, reactivării, recuperării optimizate a petrolului și recuperării îmbunătățite a petrolului.
Furnizând dioxid de carbon (CO2) și azot (N2) pe câmpurile petroliere din 1979, deservim majoritatea bazinelor principale din lume. Echipele noastre de experți sunt specializate în aplicații EOR, fisurare și aplicații Huff și Puff. Sprijinim tot, de la sortarea rezervoarelor până la execuția proiectului, facem totul.

Film YouTube - CIRRUS® Delivering Pure Air

Detecția fisurilor cu CO2 este una dintre cele mai curate și mai eficiente abordări disponibile în ziua de azi pentru a crește producția de petrol și gaze. Este chiar potrivit pentru surse neconvenționale cum ar fi șisturi, formațiuni de nisip restrânse și metan cu cărbune. N2 este o alternativă eficientă la CO2 în multe situații, în special în cazul fisurării puțurilor mai puțin adânci.
Injectate în puțuri de gaz și petrol, soluțiile sub tensiune îmbunătățesc ratele de producție și randamentele de hidrocarburi. Tratamentele fisurilor sub tensiune cu CO2 sau N2 maximizează producția pe termen lung, minimizează deteriorarea formării, reduc consumul de apă și costurile totale.

Azotul și dioxidul de carbon joacă un rol central în EOR. Prin această procedură, N2 sau CO2 este pompat subteran la presiune înaltă. Gazul injectat mărește presiunea în puțurile de petrol cu performanțe reduse, astfel încât resursele fosile să poată fi recuperate mai ușor. În acest fel, se îmbunătățesc semnificativ randamentele. Cel mai mare proiect EOR din lume care folosește azot, condus de PEMEX, cea mai mare companie petrolieră din Mexic, se bazează pe Linde ca furnizor principal de azot.

Film YouTube – Enhanced oil and gas recovery solutions by Linde

Linde și Nissan Chemical au făcut echipă pentru a aduce pe piață un tratament de ultimă oră. RECHARGE HNP™ oferă cele mai bune rezultate la un preț accesibil. Este perfect pentru operatorii care caută o soluție de recuperare îmbunătățită simplă, flexibilă și cu costuri reduse, cu rezultate rapide. RECHARGE HNP™ este un tratament cu multe spectre de tratamente de remediere proprietare pentru puțurile cu probleme de producție. Combinând proprietățile nanoparticulelor de gaz și nanoActiv® HRT, creează un tratament sinergic unic, care abordează simultan mai multe probleme de producție potențiale. Un tratament de succes va crește producția cu șase luni sau mai mult. Flexibilitatea acestui tratament îl face aplicabil pentru toate tipurile de puțuri: convenționale/neconvenționale și de petrol/gaz.
*nanoActiv® HRT este o marcă comercială înregistrată a Nissan Chemicals

Enhancing Hydrocarbon Recovery

De la începutul anilor 1990, Linde a implementat tehnologia HnP pentru a injecta CO2 în puțurile epuizate pentru a crește progresiv producția de petrol. Mai puțin costisitoare decât refisurarea, Huff și Puff furnizează energia pentru a da hidrocarburilor în zonele cu presiune scăzută impulsul necesar pentru a le face să curgă în gaura de foraj. Este o metodă de stimulare cu un singur puț pentru creșterea producției. Linde vă poate ajuta să stabiliți dacă aceasta este tehnologia potrivită pentru puțurile dvs. de petrol și să gândiți tratamentul aplicabil și să faceți stimularea.