Tehnologia ambalării în atmosferă modificată, constă în utilizarea unei atmosfere diferită de cea naturală, constituită din amestec de gaze. Gazele folosite în ambalarea modificată sunt în principal dioxid de carbon (CO2), azot şi oxigen, dar se mai pot folosi argon şi heliu. Scopul acestei tehnici este de conservare pe o periodă mai mare a calităţii produselor alimentare. Evident, pentru prelungirea “vieţii” unui aliment este esenţial sa blochezi sau să încetinești acele procese chimice şi microbiologice care determină degradarea lui. Există și situaţii când ambalarea în atmosferă modificată nu duce la o creştere semnificativă a termenului de valabilitate ci ajută doar la o mai bună conservare a aspectului produsului. De exemplu: carnea proaspată îşi poate păstra culoarea roşie sau feliile nu se mai lipesc unele de altele.
Avantaje:
• Termen de valabilitate mai mare (2-5 ori mai mare decat in aer)
• Metodă naturală de conservare
• Protecţie mecanică împotriva strivirii (pentru produse sensibile: de ex. snacks-uri)
• Aspect mai apetisant al produsului
• Conservarea calităţilor produsului : aromă, culoare, textură
• Mărirea ariei de distribuție a produselor
Gaze şi echipamente necesare:
• butelii sau baterii de butelii de gaze alimentare pure sau amestecuri: Biogon N, Biogon C, Biogon O, Biogon OC, Biogon OCN, Biogon Amestecuri Toate aceste gaze sau amestecuri de gaze sunt autorizate pentru a fi utilizate în industria alimentară conform normelor CE.
• reductoare de presiune
• staţii de reducere presiune
• maşini de ambalat

Procedeul presupune introducerea de azot gazos în incinta în care se păstrează legumele sau fructele în vederea diluției oxigenului.
Avantaje:
• Păstrarea fructelor si legumelor recoltate pe o perioadă mai lungă.
• Reducerea ratei de retururi
• Optimizarea logisticii
Gaze şi echipamente necesare:
• azot lichid
• rezervor criogenic staționar pentru stocarea azotului în stare lichidă
• sistem de injecție (rampă) pentru distribuția cât mai uniformă a azotului în depozit, controlat de un detector de oxigen atmosferic si un calculator de proces
• sistem de monitorizare a oxigenului atmosferic și limitare a accesului persoanelor.

Oxigenul este un element chimic de evitat în productia de uleiuri vegetale, margarine, grăsimi animale.
Eliminarea oxigenului dizolvat în uleiurile rafinate se poate face atât înainte, cât si după dezodorizare (rafinare) prin injectarea de azot gazos direct în conducta de transfer a uleiului, folosind impregnatoare speciale. Impregnarea uleiului cu bule microscopice de azot reduce afinitatea acestuia față de oxigen, în special la temperaturi înalte ale uleiului (post – rafinare)
Suplimentar , pentru protectia uleiului pe durata depozitării, se poate introduce azot la mică presiune (milibari) în partea superioară a rezervoarelor de stocare.
Conductele de transfer pentru ulei in diversele etape de procesare pot fi suflate cu azot comprimat la 6- 8 bar, în locul procedeului conventional, cu aer comprimat. La îmbutelierea uleiului în recipienti tip PET, spatiul liber de sub dop poate fi inertizat cu azot..
Domeniu de aplicabilitate: productia de ulei alimentar, margarină.
Avantaje:
• eliminarea reacțiilor oxidative și a râncezirii
• prelungirea termenului de valabilitate
• scăderea indicelui de peroxid
Gaze şi echipamente necesare:
• azot gazos în butelii sau baterii de butelii pentru consumuri mici
• azot lichid stocat în rezervor criogenic stationar pentru consumuri mari
• reductor de presiune-debitmetru
• impregnator in-line pentru azot gazos

O mare parte din fructele comercializate - banane, mere, pepeni, piersici, roşii, kiwi - din raţiuni de distribuţie , transport şi depozitare, se culeg intr-o fază timpurie de coacere. Acestea au capabilitatea de a-şi continua procesul de coacere după culegere. Introducerea de gaze cu adaos de oxid de etilenă - BANARG - în incinta de coacere ajută şi accelerează procesul de coacere naturală.
Domeniu de aplicabilitate: depozite de fructe.
Avantaje:
• controlarea si dirijarea coacererii
• eficientizarea procesului
• creşterea calităţii fructelor
• reducerea pierderilor
Gaze şi echipamente necesare:
• amestec Banarg in butelii sau baterii de butelii
• echipamente accesorii (debitmetre, elemente de automatizare)

Carbonatarea băuturilor presupune impregnarea lor controlată cu dioxid de carbon, ceea ce le dă efectul răcoritor și permite păstrarea aromei un timp mai îndelungat.
Domeniu de aplicabilitate: industria alimentară, băuturi carbogazoase, ape minerale, bere sau vinuri.
Gaze şi echipamente necesare:
• bioxid de carbon alimentar in butelii sau baterii de butelii pentru consumuri mici și medii-reductor de presiune pentru gaz (tipic presiunea din carbonator este 6-8 bar)
• bioxid de carbon alimentar lichefiat în stocatoare pentru consumuri mari
• evaporator de debit mare-conducte rigide pentru transferul gazului către linia de îmbuteliere

Dozarea unei cantităti exacte de azot lichid în ambalaj înainte de dopuire sau aplicarea capacului crează o supapresiune de 0,5… 3 bar în interiorul acestuia, ce rigidizează ambalajul.
Domeniu de aplicabilitate
• ambalarea la PET sau doză de aluminu (can) a băuturilor răcoritoare necarbonatate
• ambalarea la PET a apei plateAmbalarea la PET a uleiurilor și produselor similare
• ambalarea alunelor si snacks-urilor în doze de Aluminiu
Avantaje
• optimizarea paletizării, manipulării, transportului
• se pot folosi ambalaje cu pereti mai subtiri (tipic pentru PET-ul de 0,5 ltr s-a ajuns sub 20 g)
• reducerea retururilor de la retaileri
• reducerea oxigenului rezidual din ambalaj , cu implicatii favorabile asupra termenului de valabilitate
Gaze şi echipamente necesare:
• biogon N azot alimentar lichefiat E 941
• dozator picurător de azot lichid – Linde colaborează cu producătorii importanți de astel de echipamente.
• rezervor pentru stocarea azotului lichid – stabilim împreună cu dvs. capacitatea acestuia, în functie de parametrii liniei de îmbuteliere, accesibilitate
• conductă de legătură izolată termic între rezervor si dozator