Soluţii pentru industria siderurgică
Optimizaţi-vă cuptoarele de reîncălzire și procesele de preîncălzire cu ajutorul soluțiilor noastre inovatoare
Linde a dezvoltat tehnologii de top pentru a optimiza cuptoarele de reîncălzire. REBOX® nu este o soluție universală, ci un portofoliu de abordări adaptate cerințelor diferite ale cuptorului și aplicației în cauză. Soluțiile REBOX® pot fi integrate în cuptoare noi și în cele existente, fără a crește amprenta ecologică existentă. Soluţia este compatibilă cu toți combustibilii convenționali și cu majoritatea tipurilor de cuptoare, de cele cu împingere și cu şarjă traversantă până la furnale rotitoare, cu role şi alte tipuri diferite de cuptoare continue.
Linde a dezvoltat, de asemenea, o modalitate eficientă de a optimiza procesele de preîncălzire a cuvelor pentru industria metalurgică. Sistemul nostru de preîncălzire OXYGON® este disponibil în două versiuni pentru cuve de diferite dimensiuni și niveluri diferite de flexibilitate.
Soluțiile REBOX® pe bază de oxigaz cu ardere fără flacără se adresează operatorilor de cuptoare de reîncălzire continuă și de tip șarjă, care doresc să-şi maximizeze capacitatea de producție.
Având la bază legăturile strânse şi îndelungate cu clienții din industria siderurgică, Linde a dezvoltat tehnologia REBOX® pe bază de oxigaz cu ardere fără flacără pentru a creşte semnificativ eficiența cuptoarelor. Acesta este concepută pentru a asigura operatorilor de cuptoare de reîncălzire o capacitate maximă de producție, optimizând în acelaşi timp consumul de energie.
Oxigazul REBOX® cu ardere fără flacără înlocuiește balastul de azot din aer (în jur de 78%) cu oxigen pur. Deoarece azotul nu este inflamabil și nu prea radiază căldura, azotul are numai o contribuție marginală la procesul de încălzire la temperaturi ridicate. Prin comparație, gazele de ardere, cum ar fi dioxidul de carbon (CO2) și vaporii de apă (H2O) radiază foarte bine căldura. Astfel, azotul duce la o eficiență termică scăzută și cantități mari de gaze de evacuare și emisii. Sistemul REBOX® pe bază de oxigaz cu ardere fără flacără înlocuiește arzătoarele aer / combustibil existente cu arzătoare care funcționează cu 100% pe bază de oxigen. Acest lucru îmbunătățește transferul de căldură prin creșterea concentrației de compuși radianți, cum ar fi CO2 și H2O. Prin îmbunătățirea transferului de căldură, oxigazul cu ardere fără flacără REBOX® poate reduce emisiile de CO2 și micşora facturile de combustibil cu până la 50%.
În plus, arderea fără flacără generează o temperatură mai uniformă în interiorul cuptorului prin distribuirea mai uniformă a gazelor radiante. Temperaturile mai scăzute de vârf ale flăcării reduc formarea de oxizi de azot și a riscului de deteriorare refractară datorată punctelor fierbinţi.
Avantajele tehnologiei REBOX® pe bază de oxigaz cu ardere fără flacără
• Transfer îmbunătăţit cu până la 50% datorită radiației îmbunătățite și a volumului redus de gaze de ardere
• Temperaturi și volume scăzute ale gazelor de ardere ce generează o regiune mai mică neagră / de recuperare
• Reducerea semnificativă a consumului de combustibil (până la 50%) prin eliminarea balastului de azot
• Reducerea emisiilor de oxizi de azot, a emisiilor de CO2 și a emisiilor de oxizi de sulf datoraţi combustibililor
• Combustibilii cu valori calorice scăzute pot fi utilizaţi mai eficient folosind oxigen pur, permițându-i, astfel, să fie utilizat chiar și în procese cu temperaturi ridicate
Soluțiile REBOX® pe bază de oxigaz cu ardere fără flacără se adresează operatorilor de cuptoare de reîncălzire continuă și de tip șarjă, care doresc să-şi maximizeze capacitatea de producție.
Având la bază legăturile strânse şi îndelungate cu clienții din industria siderurgică, Linde a dezvoltat tehnologia REBOX® pe bază de oxigaz cu ardere fără flacără pentru a creşte semnificativ eficiența cuptoarelor. Acesta este concepută pentru a asigura operatorilor de cuptoare de reîncălzire o capacitate maximă de producție, optimizând în acelaşi timp consumul de energie.
Oxigazul REBOX® cu ardere fără flacără înlocuiește balastul de azot din aer (în jur de 78%) cu oxigen pur. Deoarece azotul nu este inflamabil și nu prea radiază căldura, azotul are numai o contribuție marginală la procesul de încălzire la temperaturi ridicate. Prin comparație, gazele de ardere, cum ar fi dioxidul de carbon (CO2) și vaporii de apă (H2O) radiază foarte bine căldura. Astfel, azotul duce la o eficiență termică scăzută și cantități mari de gaze de evacuare și emisii. Sistemul REBOX® pe bază de oxigaz cu ardere fără flacără înlocuiește arzătoarele aer / combustibil existente cu arzătoare care funcționează cu 100% pe bază de oxigen. Acest lucru îmbunătățește transferul de căldură prin creșterea concentrației de compuși radianți, cum ar fi CO2 și H2O. Prin îmbunătățirea transferului de căldură, oxigazul cu ardere fără flacără REBOX® poate reduce emisiile de CO2 și micşora facturile de combustibil cu până la 50%.
În plus, arderea fără flacără generează o temperatură mai uniformă în interiorul cuptorului prin distribuirea mai uniformă a gazelor radiante. Temperaturile mai scăzute de vârf ale flăcării reduc formarea de oxizi de azot și a riscului de deteriorare refractară datorată punctelor fierbinţi.
Avantajele tehnologiei REBOX® pe bază de oxigaz cu ardere fără flacără
• Transfer îmbunătăţit cu până la 50% datorită radiației îmbunătățite și a volumului redus de gaze de ardere
• Temperaturi și volume scăzute ale gazelor de ardere ce generează o regiune mai mică neagră / de recuperare
• Reducerea semnificativă a consumului de combustibil (până la 50%) prin eliminarea balastului de azot
• Reducerea emisiilor de oxizi de azot, a emisiilor de CO2 și a emisiilor de oxizi de sulf datoraţi combustibililor
• Combustibilii cu valori calorice scăzute pot fi utilizaţi mai eficient folosind oxigen pur, permițându-i, astfel, să fie utilizat chiar și în procese cu temperaturi ridicate
REBOX® DFI (cu flacără deschisă) se adresează clienților care caută o preîncălzire, degresarea și pre-oxidare rapidă a benzilor din oţel pe liniile de galvanizare continuă și de recoacere.
Be fiecare parte a benzii de oţel se montează unul sau mai multe rânduri de arzătoare REBOX® DFI; flăcările de mare intensitate vin în contact cu suprafața benzii, asigurând un transfer de căldură și degresare rapide.
Arderea oxigaz la flacără deschisă este rezultatul experienței vaste a companiei noastre în domeniul arderile pe bază de oxigaz și în aplicarea acestora în procesele din industria siderurgică. Această expertiză a fost adaptată pentru o utilizare continuă și pe scară largă în cuptoarele de reîncălzire și recoacere. Cu tehnologia noastră DFI, în care flăcările controlate de oxigaz intră în contact direct cu metalul în mișcare, transferul de căldură este drastic îmbunătățit. Testele noastre au demonstrat că nivelul superior al fluxul de căldură local pentru tehnologia DFI cu oxigaz atinge niveluri de 400 kW/m2 și chiar mai ridicate.
Avantajele REBOX® DFI
• Creștere a productivității cu până la 30% datorită preîncălzirii rapide
• Preoxidarea suprafețelor favorizează umectarea în etapele ulterioare ale procesului
• Degresare eficientă a suprafeței benzii